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Base de conocimiento FARO®

Cálculo de la tolerancia de posición verdadera GD&T con Measure, Q y Gage

La Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos (ASME), ANSI Y 14.5Mes muy específica en su descripción del significado y el uso de la tolerancia de la posición real. FARO® ha incorporado la posición real en CAM2®, Measure, Q y Gage con la intención de hacer coincidir esta especificación lo más fielmente posible en función de la cantidad y el tipo de datos que están disponibles como medidas normales.

La posición real se define como una zona de tolerancia cilíndrica alrededor de la línea central nominal, a través del espesor del material en el cual se perforó un orificio (o la altura de un tornillo).

Para aplicar este concepto a las mediciones, los ingenieros de software de FARO hicieron estas suposiciones.

  • Las características de datos especificadas en el dibujo de ingeniería se utilizan para establecer la alineación.
  • Existen pequeñas desviaciones entre los datos de referencia nominales primarios y los datos de referencia primarios medidos.
  • El espesor del material es mucho menor que el diámetro de la característica.
  • Las líneas centrales de la característica son perpendiculares a los datos de referencia primarios.

En lo que respecta a RFS (independientemente del tamaño de las características) y MMC (condición máxima del material), puede aplicar estas condiciones solo a las características y no a los datos. Si sus datos de ingeniería requieren la aplicación de estas condiciones a los datos, tendrá que calcularlos manualmente.

Cómo se calcula la posición real

Para el software CAM2, Measure, Q y Gage, la posición real de cualquier característica debe estar paralela al plano XY para que el cálculo funcione correctamente. Si no se cumple este requisito, intente girar el sistema de coordenadas o crear un nuevo sistema de coordenadas para esa llamada de posición real específica.

Para las características de círculo medido

La posición real se calcula como dos veces la distancia entre el valor medido y el valor nominal, según se proyecta en el plano del círculo medido.

  • X = distancia entre el valor medido y el valor nominal en el plano del círculo medido, posición real = 2 * X

Una definición más exacta sería dos veces la distancia entre el valor medido y el valor nominal, según se proyecta en el plano del círculo nominal. Pero, debido a que el plano del círculo nominal puede no estar provisto, use el plano del círculo medido.

Para otras características reducibles del punto de medición

La posición real se calcula como dos veces la distancia entre el valor medido y el valor nominal según se proyecta en el Plano XY.

  • X = distancia entre el valor medido y el valor nominal en el plano del círculo medido, posición real = 2 * X

En este caso, MMC no se puede aplicar ya que no hay un diámetro medido desde el que se pueda calcular la tolerancia de plus. Si las características en cuestión no se encuentran en el plano XY, entonces deben medirse como círculos. Si las características no se pueden medir como círculos y no se encuentran en el plano XY, será necesario realizar cálculos manuales para determinar la posición real.

Para características de ranuras medidas

La posición real para las ranuras controla la posición del eje de ranura medido en comparación con el eje de ranura nominal.

 

 

Palabras clave:

GD&T, GDT